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瓦楞纸箱定做边压强度标准检测方法

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用比较广泛的包装制品，用量一直是各种包装制品的大头。包括钙塑瓦楞纸箱。纸箱边压好坏会直接影响纸箱的物理指标。原纸的环压强度和纸板的粘合强度如何，很大程度上决定着纸板的边压强度。有的是纸板没有做好，导致边压不足，但也操作不正确导致的数据错误。那么瓦楞纸箱定做边压强度标准如何检测呢？下面给大家介绍下。

   纸板长度所能承受的压力叫边压强度，它是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。

   按照有关的标准规则，边压强度的试样从三个样箱中，每个分别切取三块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm。误差±0.5mm。

   这就要求取样器的刀口应保持锋利，并且刀架上的刀片安装位置要合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45°为宜。

   此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，使切取出来的试样边缘瓦楞容易出现损坏和起毛现象，影响检测的准确性。

   边压强度的换算公式为：R=F/L×103。

   当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。查明原因，采纳相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换，才干消除毛病现象。

瓦楞纸箱印刷中常见问题之压力辊调整不妥引起的质量问题

   若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的部位，防止该毛病现象的发作。

   如果将版面较满的图文摆放在首色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组***印刷的过程中，因为纸板首色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发作，宜将面积小的版面摆放在色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。

纸箱的生产流程

1、压制纸板

　　首先就是压制纸芯，通过机器将纸张从大卷上拉出，进入到一组高温高湿并带齿轮的辊中，在两个齿轮辊的压力下让纸张形成凹凸相间的形状，使纸板具有强度和缓冲能力。

　　成型的纸芯会碰到另一个带胶水的辊轮，就会将纸芯一面粘上胶水，在转动过程中正好粘在，从另一辊轮上引出的卷纸上。还有在纸板的另一面粘上卷纸，通过高温让胶水干燥后，就会形成双层纸板。

　　2、纸板切割

　　根据需要的纸箱规格，对大张的纸板进行切割后堆叠起来，经质检后进行捆扎，还要根据具体的箱型设计进行切割。

　　3、印刷

　　将切割好的纸板堆叠起来，让其依次通过胶辊，将图文印刷在纸板表面。

　　4、压痕折叠

　　印刷好图文的纸板按照图纸，通过机器碾压出折痕，并在封口处涂上胶水。

　　5、接合成型

　　按照折痕将纸箱封口处粘在一起，有的封口处还需要订钉，成品纸板还要进程检查和各种测试，合格后就可以出厂使用了。现在整个纸箱制造过程都实现了自动化，并且裁剪后剩余的边角料还可以再次回收使用。