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彩盒包装中的几个分类

1、卡盒，的是单粉卡盒。除了单粉卡还是牛皮卡、PVC胶片盒及PET胶片盒。此类卡盒通常都是经过印刷后做表面处理，如：过膜、烫、磨砂等），然后啤粘成形。此类彩盒适合用产品体积较小较轻，批量化生产比较多的产品，比如：电子产品、化妆品、产品等。

     2、坑盒，常用的有灰卡裱坑纸。根据彩盒具体的大小，要求的强度不同。采用不同克重的灰卡面纸和不同类型的坑纸，当然，也有牛皮纸裱坑的。此类坑盒通常是面纸经过印刷后做表面处理（过膜、烫、磨砂等），然后啤粘成形，若是飞机盒，则不需要粘盒则可以成形。此类坑盒适合于产品体积较大较重，批量化生产比较多的产品，成本也较低。比如：电子产品、五金产品、鞋类服饰等。  

     3、精装盒。行业内通常也叫手工盒。有些根据需要包装的产品本身不同，叫法也不同。此类盒子做工比较精致，上档次。当然成本也较其它的要较贵些。具体根据产品的大小，材质，工艺复杂程度而定。此类彩盒比较适合于产品的包装。比如：电子产品、化妆品、产品、营养产品、礼品等。

定做纸盒包装为什么会有色差的出现？

一.批次不同，可能很多小伙伴不了解包装盒生产厂家，当他们拿到自己定做纸盒包装的时候，发现颜色有出入的时候，都会觉得为什么好好的包装盒不能按照一个数据作为基准去印刷，改动对厂家有什么好处吗，特别是量特别大的时候，或者是因为工厂园区的问题,不得不进行两次或者更多次数地印刷而不是厂家特地更换,因为每次的包装盒订做都会有一个跟色的工序，而不是把所有油墨颜料都扔到机器里面就可以了，需要先初步跟一个颜色，但是说是跟色，却不能保证完完全全两个批次的颜色一模一样，出入多少都是会有一些的，但是如果是经验老炼的师傅则会能不分开两个批次就不分开，必定要分开的时候，第二次跟色的时候花费的时间就会更加长，批次的不同颜色的变化会非常明显，油墨的网孔又不好控制了。

二.四色印刷，说起四色印刷有相关经验的小伙伴都应该心领神会了，因为定做纸盒包装很难避免不用到四色印刷，但是四色印刷的前后色差之大又是众所周知的，但是四色印刷还有一个问题就是他和rgb的颜色格式转换的时候，照样会带来颜色直接变了的情况，严重程度完全不亚于色差，但是很多小伙伴的包装盒订做设计图，都是以RGB格式作为颜色基准，在工艺印刷的时候，是没办法复原的，只能够通过转换格式，转换成对应的CMYK格式才能印刷，但是CMYK并不能完完全全展示出RGB的颜色，颜色的出入就会发生，这也是目前印刷工艺继续突破的瓶颈。

由于彩盒多用于包装价值较高的商品，所以客户再定制包装彩盒时，对彩盒表面装饰也十分看重，要求能够体现产品的特点。那在彩盒制作过程中，进行彩盒表面装饰的工艺有哪些呢？

彩盒表面装饰依据客户的不同要求，装饰工艺也有所不同个，但常见的是在胶印的基础上采用的各种装饰工艺，主要有以下几种：

　　1.逆向上光；

　　2.覆膜（光膜、哑膜、触感膜、耐刮伤膜等等）；

　　3.烫印（金、红金、银、镭射等）；

　　4.局部刮UV油或丝网油墨；

　　5.特种七彩粉；

　　6.激凸；

　　7.压纹等等。

影响包装盒印刷的因素都有哪些？

1、印刷环境因素

　　印刷车间的室温如果发生大幅度变化，油墨的流动状态就会发生变化。一般生产车间的温、温度控制在温度（23±5）摄氏度，湿度百分之六十±百分之五。另外在冬季使用油墨时，要提前预热，以增加油墨的流动性。

　　2、堵版

　　网点堵塞会引起油墨的转移量下降，印刷品颜色将发生变化。发生堵版时，要用溶剂或清洗剂清洗印版，同时针对堵版产生的原因采取相应的措施。

　　3、印版磨损

　　印版磨损会使网点变小、变浅，从而影响了网点的载墨量。印版磨损的结果是颜色总体变淡。有时白版磨损使白墨上墨量不足，对基材底色的遮盖力不足，此时应停机换版生产，旧版重新退镀。若印版滚筒使用过渡网墙坍塌导致不能退镀，应重新制版。

　　4、印版设计的合理性

　　在进行印版设计时要充分考虑到印版设计对印刷过程和印后加工的影响。比如百分之八十和百分之五左右的网点跳跃区的色彩极易发生层次并级，应提前采取改变措施。